Paslanmaz çeliğin korozyon direnci kroma bağlıdır ancak krom çeliğin bileşenlerinden biri olduğundan koruma yöntemleri farklılık gösterir.Krom ilavesi %10,5'e ulaştığında çeliğin atmosferik korozyon direnci önemli ölçüde artar, ancak krom içeriği daha yüksek olduğunda korozyon direnci hala geliştirilebilse de bu belirgin değildir.Bunun nedeni, çeliğin kromla alaşımlanmasının, yüzey oksidinin türünü, saf krom metalinde oluşana benzer bir yüzey oksidine dönüştürmesidir.Bu sıkı bir şekilde yapışan krom açısından zengin oksit, yüzeyi daha fazla oksidasyondan korur.Bu oksit tabakası son derece ince olup, çelik yüzeyin doğal parlaklığının görülebilmesini sağlar ve paslanmaz çeliğe benzersiz bir yüzey kazandırır.Ayrıca, yüzey katmanı hasar görürse, açıkta kalan çelik yüzey atmosferle reaksiyona girerek kendini onaracak, bu oksit "pasivasyon filmini" yeniden oluşturacak ve koruyucu bir rol oynamaya devam edecektir.Bu nedenle tüm paslanmaz çelik elemanların ortak bir özelliği vardır, yani krom içeriği %10,5'in üzerindedir.Kroma ek olarak, paslanmaz çeliğin yapısı ve özelliklerine yönelik çeşitli kullanım gereksinimlerini karşılamak için yaygın olarak kullanılan alaşım elementleri nikel, molibden, titanyum, niyobyum, bakır, nitrojen vb.'dir.
304, iyi bir genel performans (korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik) gerektiren ekipman ve parçaların yapımında yaygın olarak kullanılan genel amaçlı bir paslanmaz çeliktir.
301 paslanmaz çelik, deformasyon sırasında bariz iş sertleşmesi fenomeni sergiler ve daha yüksek mukavemet gerektiren çeşitli durumlarda kullanılır.
302 paslanmaz çelik, esasen 304 paslanmaz çeliğin daha yüksek karbon içeriğine sahip, soğuk haddelemeyle daha yüksek mukavemet elde edebilen bir çeşididir.
302B, yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı direnci yüksek, silikon içeriği yüksek bir paslanmaz çelik türüdür.
303 ve 303S e sırasıyla kükürt ve selenyum içeren otomat paslanmaz çeliklerdir ve esas olarak otomat ve yüksek yüzey kalitesinin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.303Se paslanmaz çelik aynı zamanda sıcak şişirme gerektiren parçaların yapımında da kullanılır, çünkü bu koşullar altında bu paslanmaz çeliğin sıcak işlenebilirliği iyidir.
304L, kaynağın gerekli olduğu yerlerde kullanılan 304 paslanmaz çeliğin daha düşük karbonlu bir çeşididir.Daha düşük karbon içeriği, kaynağın yakınındaki ısıdan etkilenen bölgede karbür çökelmesini en aza indirir ve bu, bazı ortamlarda paslanmaz çeliğin tanecikler arası korozyonuna (kaynak erozyonu) yol açabilir.
304N nitrojen içeren bir paslanmaz çeliktir ve çeliğin mukavemetini arttırmak için nitrojen eklenir.
305 ve 384 paslanmaz çelikler yüksek nikel içerir ve düşük sertleşme oranına sahiptir, bu da onları yüksek soğuk şekillendirilebilirlik gerektiren çeşitli uygulamalar için uygun kılar.
Elektrot yapımında 308 paslanmaz çelik kullanılır.
309, 310, 314 ve 330 paslanmaz çelikler, yüksek sıcaklıkta çeliğin oksidasyon direncini ve sürünme mukavemetini arttırmak için nispeten yüksektir.30S5 ve 310S, 309 ve 310 paslanmaz çeliğin çeşitleridir; tek fark, kaynağın yakınında karbürlerin çökelmesini en aza indirmek için karbon içeriğinin daha düşük olmasıdır.330 paslanmaz çelik, karbürizasyona ve termal şok direncine karşı özellikle yüksek bir dirence sahiptir.
316 ve 317 tipi paslanmaz çelikler alüminyum içerir ve bu nedenle denizcilik ve kimya endüstrisi ortamlarında çukurlaşma korozyonuna karşı 304 paslanmaz çeliklere göre çok daha dayanıklıdır.Bunlar arasında 316 paslanmaz çelik çeşitleri arasında düşük karbonlu paslanmaz çelik 316L, nitrojen içeren yüksek mukavemetli paslanmaz çelik 316N ve yüksek kükürt içerikli otomat paslanmaz çelik 316F yer alır.
321, 347 ve 348, yüksek sıcaklıklarda kullanılan bileşenlerin kaynaklanması için uygun olan sırasıyla titanyum, niyobyum artı tantal ve niyobyum ile stabilize edilmiş paslanmaz çeliktir.348, tantal ve elmasın birleşik miktarı üzerinde belirli kısıtlamalara sahip olan, nükleer enerji endüstrisine uygun bir tür paslanmaz çeliktir.
Gönderim zamanı: Mayıs-06-2023