1、Üretim süreci nedenleri: Bu, çelik ürünlerin oksidasyonunun nedenlerinden biridir.Üretim süreci ve ürün özellikleri açısından, ürün yüzeyinde ince bir oksit filmi oluşturmak, oksidasyonu önlemek için temel işlemdir ve aynı zamanda çelik ürünler arasındaki farktır.Diğer çelik ürünlerin temel özelliklerinden biri, ancak yetersiz veya ihmal edilen üretim teknolojisi nedeniyle oksit filmi eksik veya süreksiz olduğunda, havadaki oksijen, üründeki bazı elementlerle doğrudan reaksiyona girerek ürünün görünümüne neden olur.oksidasyonu gösterir.
2、Ürün bileşim oranının nedenleri: Üretim maliyetlerini azaltmak amacıyla, bazı üreticiler krom ve nikel gibi bazı önemli elementlerin oranını azaltırken, karbon gibi diğer elementlerin içeriğini arttırır.Bileşim oranının üretim olgusu yalnızca ürünün kalitesini büyük ölçüde düşürmekle kalmaz, örneğin 304 paslanmaz çelik borudaki krom elementinin içeriği yetersiz olduğunda, yalnızca ürünün korozyon direncini ve şekillendirilebilirliğini etkilemez, aynı zamanda kimya endüstrisinde, ekipman ve üretim endüstrilerinde kullanıldığında potansiyel potansiyele sahiptir.Aynı zamanda ürünün görünümünü ve antioksidan özelliklerini de etkiler.
3、Yapay nedenler: Bu aynı zamanda bazı tüketicilerin paslanmaz çelik ürünleri kullanırken karşılaştıkları ürün oksidasyonunun en yaygın nedenlerinden biridir.Bazı tüketiciler, özellikle gıda kimyasalları ekipman endüstrisinde kullanılan bazı paslanmaz çelik boru ürünleri, ürün kullanımı ve bakımında uygunsuz bir şekilde çalışmaktadır.Oksidasyon olasılığı yüksektir.Çelik ürünlerin insan yapımı oksidasyonu için, uygunsuz kullanımdan kaynaklanan oksidasyonu azaltmak için doğru ürün kullanım bilgisine sahip olmak ve düzenli ve etkili bakım ve bakım gereklidir.
Paslanmaz çelik, paslanmaya karşı dayanıklılık yeteneği elde etmek için oksijen atomlarının sürekli sızmasını ve oksidasyonunu önlemek için yüzeyinde oluşturulan çok ince, sağlam, ince ve stabil, krom açısından zengin bir oksit filme (koruyucu film) dayanır.Herhangi bir nedenden dolayı bu film sürekli olarak hasar gördüğünde, havadaki veya sıvıdaki oksijen atomları sızmaya devam edecek veya metaldeki demir atomları ayrılmaya devam ederek gevşek demir oksit oluşturacak ve metal yüzeyi sürekli olarak korozyona uğrayacaktır.Bu yüzey filmine birçok hasar şekli vardır; günlük yaşamda en yaygın olanları şunlardır:
1. Paslanmaz çeliğin yüzeyinde, diğer metal elemanları veya heterojen metal parçacıklarının eklerini içeren toz birikmektedir.Nemli havada, ataşmanlar ile paslanmaz çelik arasındaki yoğunlaşan su, ikisini bir mikro pile bağlayarak elektrokimyasal reaksiyonu tetikler ve paslanmaz çeliği korur.Film hasar görür, buna elektrokimyasal korozyon denir.
2. Paslanmaz çeliğin yüzeyi organik meyve sularına (sebze, erişte çorbası vb.) yapışır ve su ve oksijen varlığında organik asitler oluşur ve organik asitler metal yüzeyi uzun süre aşındırır.
3. Paslanmaz çeliğin yüzeyi, asitler, alkaliler ve tuzlar (dekorasyon duvarlarından sıçrayan alkali su ve kireç suyu gibi) içererek yerel korozyona neden olur.
4. Kirli havada (çok miktarda sülfit, karbon oksit, nitrojen oksit içeren atmosfer gibi), yoğunlaşmış su ile karşılaştığında, sülfürik asit, nitrik asit ve asetik asitten oluşan sıvı lekeler oluşturarak kimyasal korozyona neden olur.
Yukarıdaki koşullar paslanmaz çelik yüzeydeki koruyucu filme zarar verebilir ve paslanmaya neden olabilir.Bu nedenle metal yüzeyin kalıcı olarak parlak kalmasını ve paslanmamasını sağlamak için şunları öneriyoruz:
1. Paslanmaz çelik ürünlerin yüzeyi, eklentilerin çıkarılması ve modifikasyona neden olan dış etkenlerin ortadan kaldırılması için sık sık temizlenmeli ve fırçalanmalıdır;
2. Çevreyi kuru tutun;
3. Piyasadaki bazı paslanmaz çelik boruların kimyasal bileşimi ilgili ulusal standartları karşılayamıyor ve malzeme gereksinimlerini karşılayamıyor.Bu nedenle paslanmaya da neden olur ve bu da kullanıcıların saygın üreticilerin ürünlerini dikkatli bir şekilde seçmesini gerektirir.
Paslanmaz çelik, atmosferik oksidasyona, yani paslanmaya karşı direnç gösterme yeteneğine sahiptir ve aynı zamanda asitler, alkaliler ve tuzlar içeren ortamlarda korozyona uğrama, yani korozyon direncine de sahiptir.Bununla birlikte, korozyon önleme yeteneğinin boyutu, çeliğin kimyasal bileşimine, karşılıklı ekleme durumuna, kullanım koşullarına ve çevresel ortamın türüne göre değişir.Örneğin, 304 çelik boru, kuru ve temiz bir atmosferde kesinlikle mükemmel bir korozyon önleyici özelliğe sahiptir, ancak deniz kenarına taşınırsa, çok fazla tuz içeren deniz sisinde hızla oksitlenirken, 316 çelik boru iyi performans gösterir. .Bu nedenle her türlü ortamda korozyona ve paslanmaya karşı dayanıklı olabilecek herhangi bir paslanmaz çelik türü değildir.
Gönderim zamanı: Nis-17-2023